伞类
四折伞
Four-section telescopic shaft for a shorter closed length than 3-fold. In real mass production, mainly in Japanese compact designs; each extra section adds a joint and a failure point.
结构
四折伞在三折布局上增加一节中棒，收合长度降至约 25-30 cm。伞骨随之变化：折两次，每根伞骨串联三段。每增加一节，伞更短，但同时也多出一个缩管接头、一个管锁与一组铆钉，且管壁更薄，因此骨架比三折更易因磕碰变形。四折骨架的批量生产主要集中在日本便携伞市场——那里「能放进包」的收合长度比绝对最低成本更重要。
- 伞骨数量
- 8 骨（超便携款 6 骨）
- 展开直径
- 90-100 cm
- 收合长度
- 25-30 cm
- 中棒
- 四节伸缩钢或铝制中棒
- 伞骨
- 三段式：主骨与中骨为钢制，尾骨为玻纤
- 伞面
- 8 片裁片，190T 或 210T 春亚纺
- 净重
- 260-360 g
- 循环寿命参考
- 400 次循环（GB/T 23147-2018 型式检验）
组装流程与品质管控点
- 1
中棒分节制备
供应链 / 合作厂管段依次进行切断、缩管、冲孔与表面处理，再去毛刺并清洁。在装入任何机构前先干试各节配合。四节三个接头：逐个检查管锁咬合长度，薄壁管上的浅咬合会被拉脱。
品质管控点
- 分节尺寸 · 游标卡尺 + 管壁测厚规，按图样 · 首件 + 每 2 小时 1 件
- 伸缩顺畅度 · 手工伸缩 10 次 · 100%
- 涂层 / 耐蚀性 · 测厚规；按买家规格中性盐雾 · 每单
- 2
上巢与主骨铆接
供应链 / 合作厂上巢与主骨铆接。槽距与铆接松紧决定伞面对称性及伞骨使用中是否松脱。
品质管控点
- 铆接松紧 · 目视 + 探针，无轴向窜动、无变形 · 100%
- 伞骨对称 / 槽距 · 装配治具上目视，间距均匀 · 首件 + 每批 AQL
- 3
主骨与支骨铰接装配
供应链 / 合作厂中骨与尾骨段铰接于主骨，加装支骨，按规格装配防风弹簧关节。各关节须活动自如且无松动。伞骨在此折两次，因此每根伞骨的两个关节都要逐个检查活动自由度，不能只抽检。
品质管控点
- 关节活动自由度 · 各关节手工摆动，无卡滞 · 100%
- 关节间隙 · 手工轴向检查，无松动 · 100%
- 每骨铆钉数 · 对照 BOM 点数，无漏装关节 · 100%
- 4
下巢与中巢装入中棒
供应链 / 合作厂中巢、下巢及锁扣 / 卡榫件按正确顺序装入中棒。下巢行程比三折短，卡榫允许的误差余量更小。
品质管控点
- 下巢行程 · 手工全程滑动，无卡滞 · 100%
- 锁扣咬合 · 功能检查：能保持展开、按需求释放 · 100%
- 5
手柄装配
供应链 / 合作厂手柄装到中棒并固定。四折骨架的手柄短且常做扁身，以保持收拢后的整体纤薄。
品质管控点
- 手柄保持力 · 静态拉力测试；参考值 GB/T 23147-2018 150 N · 每批 5 件
- 手柄对位 · 目视：手柄轴线与中棒对齐 · 100%
- 6
伞布裁片印花缝纫
供应链 / 合作厂裁片经裁剪、印花与缝纫，并对缝位做防水处理。未封住的针孔是伞面渗漏的主要原因。
品质管控点
- 每片 logo 位置 · 对照已确认的产前样目视 · 按批抽检 AQL 2.5（ISO 2859-1 一般检验水平 II）
- 缝位渗漏 · 按 ISO 4920 或买家方法做喷淋测试 · 每批 5 件
- 颜色一致性 · D65 光源下对照确认色卡 · 每染批
- 7
伞面上架固定
供应链 / 合作厂将伞面定位在骨架上，绑接或缝接至珠尾并均匀张紧。张力不均会表现为伞面下垂或扭转。
品质管控点
- 伞面张力与对称 · 展开状态下目视，无下垂、无扭转 · 100%
- 伞面固定 · 各珠尾拉力检查，无脱落 · 100%
- 8
伞尖与珠尾安装
供应链 / 合作厂安装顶部伞尖与珠尾。珠尾可防止伞骨末端刺破伞面并消除尖点。
品质管控点
- 珠尾保持力 · 按约定规格拉力测试，无脱落 · 每批 5 件
- 尖点 · 目视 / 圆角检查，无外露尖点 · 100%
- 9
功能与防水测试
供应链 / 合作厂每把伞均做循环测试，抽样品做抗风、喷淋与耐蚀检查。便携骨架在全伸展与全缩合两种状态下都做循环，因为使用中两种极限状态都会出现。 功能缺陷按 AQL 0 处理。
品质管控点
- 开合循环 · 按买家规格循环，无卡滞、无锁扣或伞骨失效 · 100% 快速循环 + 每批 5 件全循环
- 淋雨 / 防水性 · 按 ISO 4920 喷淋，内部无滴漏 · 每批 5 件
- 抗风性 · 按约定风速风机/风洞，无破损，翻顶可恢复 · 每单
- 10
外观检验、收拢与包装
供应链 / 合作厂最终外观检查，收拢、套伞套、装袋并装箱。收拢按标准折法进行，避免伞面在纸箱内沿新折痕起皱。
品质管控点
- 外观与做工 · 目视：无涂层损伤、无毛刺、无污渍 · 按批抽检 AQL 2.5（ISO 2859-1 一般检验水平 II）
- 装箱数量与唛头 · 点数并核对箱唛 · 每箱
BOM 物料清单
14 项物料中有 5 项由勤曦自产。点击零件查看其生产工艺。
| 物料 | 数量 | 材质 | 功能 | 执行方 |
|---|---|---|---|---|
| 四折伸缩中棒 | 1 | 四节伸缩钢或铝管 | 中央支柱；承载骨架的所有其他零件。 | 供应链 / 合作厂 |
| 上巢（上盘） | 1 | POM / PA66+GF / 锌合金 | 固定上巢，锚定所有主骨内端。 | 勤曦自产 |
| 下巢（活动巢/跑珠） | 1-2 | POM / PA66+GF / 锌合金 | 下巢（含中巢，若有）；将手部力量传递给支骨。 | 勤曦自产 |
| 四折伞骨 | 8 | 主骨与中骨为钢 U 型槽，尾骨为玻纤 | 承载伞面并折叠以达短收合长度。 | 供应链 / 合作厂 |
| 支骨（撑骨） | 8 | 钢 U 型槽 | 连接下巢与伞骨，将下巢行程转化为伞骨展开。 | 供应链 / 合作厂 |
| 铆钉与铰接销 | approx. 44 | 钢 / 黄铜 / 不锈钢 | 骨架所有铰接关节；BOM 中数量最多的物料。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞尖（顶帽/伞帽） | 1 | PP / ABS | 夹紧伞面顶点并收口中棒顶部。 | 勤曦自产 |
| 珠尾（伞骨胶帽） | 8 | PP / PE / TPE | 在伞骨末端固定伞面并包裹尖锐骨端。 | 勤曦自产 |
| 折伞手动手柄 | 1 | ABS / PP / TPR | 握把；折伞骨架上还用于收口中棒端部。 | 勤曦自产 |
| 伞布（春亚纺 / PG 布） | approx. 1.0 m2 | 190T 涤纶春亚纺 | 防水、防紫外线伞面材料。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞面裁片（缝纫件） | 8 | 缝纫春亚纺裁片 | 构成伞面形状并承载印花 logo。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞带（收伞带） | 1 | 涤纶织带 | 携带时使伞面收拢整齐。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞套 | 1 | 与伞面同色面料 | 防止湿伞沾湿提包与衣物。 | 供应链 / 合作厂 |
| 包装（OPP袋/吊牌/外箱） | 1 | OPP 袋、吊牌、出口纸箱 | 零售陈列与出口防护。 | 供应链 / 合作厂 |
出口认证
该伞类常见的法规与测试要求。
- 欧盟 REACH（SVHC）
EU
所有金属与塑料零部件、电镀组件及织物涂层
- PAHs（多环芳烃）
EU
长期接触皮肤的塑料握把、橡胶/弹性体涂层及染色印花织物
- 加州 65 号提案（Proposition 65）
US
销往加州的含列入清单化学物质的所有产品
- PFAS 限制（防水 DWR 涂层）
EU · US
防水/耐久防水（DWR）织物涂层及含氟聚合物材料
- 抗风性检测
global
整伞骨架与伞面组件
- 开收循环（耐久性）检测
global
伞具开收机构
- 防水 / 防雨性能
global
伞布与缝位密封
- 色牢度
global
染色/印花伞布
- UPF（紫外线防护）
AU · global
防紫外线伞布
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