伞类
直杆手动伞
One-piece shaft, manual runner, typically 8 ribs, no spring mechanism. The simplest frame architecture and the highest-volume spare-part category worldwide; the shaft, ribs and stretchers are the hardware content.
结构
直杆手动伞是衡量其他伞型的基准结构：一根连续中棒，用手上推下巢开伞，8 根伞骨铰接在中棒顶端的上巢上。没有弹簧、锁扣与按钮，因此唯一的易损件是下巢孔与铆接关节。下巢靠中棒上一个模塑或冲压的小弹片卡榫保持展开，用手拉下即收伞。由于中棒不伸缩，它可以用钢、铝或实木，收合长度就是中棒长度——这也是该类型收合后最长、制造成本最低的原因。
- 伞骨数量
- 8 骨（可定制 6 / 10 骨）
- 展开直径
- 100-115 cm
- 收合长度
- 85-95 cm
- 中棒
- 整体钢、铝或木质中棒，8-14 mm
- 伞面
- 8 片裁片，190T 涤纶春亚纺，可选 PU 或银胶防紫外涂层
- 开伞机构
- 手动上推下巢 + 弹片卡榫
- 净重
- 350-550 g
- 循环寿命参考
- 手动开合 500 次循环（GB/T 23147-2018 型式检验）
组装流程与品质管控点
- 1
中棒制备
供应链 / 合作厂整体中棒按长度切断，成型下巢卡榫座与铆接孔，再去毛刺并做表面处理。此处中棒必须笔直：任何弯曲在成品伞上都会立刻显现。
品质管控点
- 长度与直线度 · 卡尺 + 平板滚动检查 · 首件 + 每 2 小时 1 件
- 卡榫座位置 · 按图样用治具检查 · 首件 + 每 2 小时 1 件
- 2
上巢与主骨铆接
供应链 / 合作厂上巢与主骨铆接。槽距与铆接松紧决定伞面对称性及伞骨使用中是否松脱。
品质管控点
- 铆接松紧 · 目视 + 探针，无轴向窜动、无变形 · 100%
- 伞骨对称 / 槽距 · 装配治具上目视，间距均匀 · 首件 + 每批 AQL
- 3
主骨与支骨铰接装配
供应链 / 合作厂中骨与尾骨段铰接于主骨，加装支骨，按规格装配防风弹簧关节。各关节须活动自如且无松动。直杆伞骨只有支骨关节与尾骨关节两个铰接点，比折伞伞骨出问题的地方少。
品质管控点
- 关节活动自由度 · 各关节手工摆动，无卡滞 · 100%
- 关节间隙 · 手工轴向检查，无松动 · 100%
- 每骨铆钉数 · 对照 BOM 点数，无漏装关节 · 100%
- 4
下巢与中巢装入中棒
供应链 / 合作厂中巢、下巢及锁扣 / 卡榫件按正确顺序装入中棒。手动骨架的下巢只需滑动与卡住，无需设定弹簧预紧，因此这一步是所有伞型中最快的。
品质管控点
- 下巢行程 · 手工全程滑动，无卡滞 · 100%
- 锁扣咬合 · 功能检查：能保持展开、按需求释放 · 100%
- 5
手柄装配
供应链 / 合作厂手柄装到中棒并固定。手柄是该伞型的主要设计变量：直柄、弯钩、J 形钩或注塑握把，也是多数买家放置 logo 的位置。
品质管控点
- 手柄保持力 · 静态拉力测试；参考值 GB/T 23147-2018 150 N · 每批 5 件
- 手柄对位 · 目视：手柄轴线与中棒对齐 · 100%
- 6
伞布裁片印花缝纫
供应链 / 合作厂裁片经裁剪、印花与缝纫，并对缝位做防水处理。未封住的针孔是伞面渗漏的主要原因。
品质管控点
- 每片 logo 位置 · 对照已确认的产前样目视 · 按批抽检 AQL 2.5（ISO 2859-1 一般检验水平 II）
- 缝位渗漏 · 按 ISO 4920 或买家方法做喷淋测试 · 每批 5 件
- 颜色一致性 · D65 光源下对照确认色卡 · 每染批
- 7
伞面上架固定
供应链 / 合作厂将伞面定位在骨架上，绑接或缝接至珠尾并均匀张紧。张力不均会表现为伞面下垂或扭转。
品质管控点
- 伞面张力与对称 · 展开状态下目视，无下垂、无扭转 · 100%
- 伞面固定 · 各珠尾拉力检查，无脱落 · 100%
- 8
伞尖与珠尾安装
供应链 / 合作厂安装顶部伞尖与珠尾。珠尾可防止伞骨末端刺破伞面并消除尖点。
品质管控点
- 珠尾保持力 · 按约定规格拉力测试，无脱落 · 每批 5 件
- 尖点 · 目视 / 圆角检查，无外露尖点 · 100%
- 9
功能与防水测试
供应链 / 合作厂每把伞均做循环测试，抽样品做抗风、喷淋与耐蚀检查。手动骨架以手工而非按钮方式循环。 功能缺陷按 AQL 0 处理。
品质管控点
- 开合循环 · 按买家规格循环，无卡滞、无锁扣或伞骨失效 · 100% 快速循环 + 每批 5 件全循环
- 淋雨 / 防水性 · 按 ISO 4920 喷淋，内部无滴漏 · 每批 5 件
- 抗风性 · 按约定风速风机/风洞，无破损，翻顶可恢复 · 每单
- 10
外观检验、收拢与包装
供应链 / 合作厂最终外观检查，收拢、套伞套、装袋并装箱。收拢按标准折法进行，避免伞面在纸箱内沿新折痕起皱。
品质管控点
- 外观与做工 · 目视：无涂层损伤、无毛刺、无污渍 · 按批抽检 AQL 2.5（ISO 2859-1 一般检验水平 II）
- 装箱数量与唛头 · 点数并核对箱唛 · 每箱
BOM 物料清单
14 项物料中有 5 项由勤曦自产。点击零件查看其生产工艺。
| 物料 | 数量 | 材质 | 功能 | 执行方 |
|---|---|---|---|---|
| 直杆中棒 | 1 | 整体钢、铝或木质中棒 | 中央支柱；承载骨架的所有其他零件。 | 供应链 / 合作厂 |
| 上巢（上盘） | 1 | POM / PA66+GF / 锌合金 | 固定上巢，锚定所有主骨内端。 | 勤曦自产 |
| 下巢（活动巢/跑珠） | 1-2 | POM / PA66+GF / 锌合金 | 下巢（含中巢，若有）；将手部力量传递给支骨。 | 勤曦自产 |
| 直杆伞骨 | 8 | 钢 U 型槽主骨 + 钢制或玻纤尾骨 | 承载伞面并折叠以达短收合长度。 | 供应链 / 合作厂 |
| 支骨（撑骨） | 8 | 钢 U 型槽 | 连接下巢与伞骨，将下巢行程转化为伞骨展开。 | 供应链 / 合作厂 |
| 铆钉与铰接销 | approx. 32 | 钢 / 黄铜 / 不锈钢 | 骨架所有铰接关节；BOM 中数量最多的物料。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞尖（顶帽/伞帽） | 1 | PP / ABS | 夹紧伞面顶点并收口中棒顶部。 | 勤曦自产 |
| 珠尾（伞骨胶帽） | 8 | PP / PE / TPE | 在伞骨末端固定伞面并包裹尖锐骨端。 | 勤曦自产 |
| 直杆手动伞手柄 | 1 | ABS / PP / TPR | 握把；折伞骨架上还用于收口中棒端部。 | 勤曦自产 |
| 伞布（春亚纺 / PG 布） | approx. 1.3 m2 | 190T 涤纶春亚纺 | 防水、防紫外线伞面材料。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞面裁片（缝纫件） | 8 | 缝纫春亚纺裁片 | 构成伞面形状并承载印花 logo。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞带（收伞带） | 1 | 涤纶织带 | 携带时使伞面收拢整齐。 | 供应链 / 合作厂 |
| 伞套 | 1 | 与伞面同色面料 | 防止湿伞沾湿提包与衣物。 | 供应链 / 合作厂 |
| 包装（OPP袋/吊牌/外箱） | 1 | OPP 袋、吊牌、出口纸箱 | 零售陈列与出口防护。 | 供应链 / 合作厂 |
出口认证
该伞类常见的法规与测试要求。
- 欧盟 REACH（SVHC）
EU
所有金属与塑料零部件、电镀组件及织物涂层
- PAHs（多环芳烃）
EU
长期接触皮肤的塑料握把、橡胶/弹性体涂层及染色印花织物
- 加州 65 号提案（Proposition 65）
US
销往加州的含列入清单化学物质的所有产品
- PFAS 限制（防水 DWR 涂层）
EU · US
防水/耐久防水（DWR）织物涂层及含氟聚合物材料
- 抗风性检测
global
整伞骨架与伞面组件
- 开收循环（耐久性）检测
global
伞具开收机构
- 防水 / 防雨性能
global
伞布与缝位密封
- 色牢度
global
染色/印花伞布
- UPF（紫外线防护）
AU · global
防紫外线伞布
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