会电镀、会被手摸、会被看的装饰五金件，默认选 Zamak 3。零件要受力、要攻牙、要与其他金属摩擦，换 Zamak 5。零件大、要轻、要散热，才考虑 ADC12，并且接受更厚的壁和"喷涂而不是电镀"的表面。
这个顺序能先解决大部分争论。下面是理由和数字。
三种合金并排看
| 项目 | Zamak 3 | Zamak 5 | ADC12 |
|---|---|---|---|
| 常见牌号 | ZnAl4、ZDC2、AG40A、ZP3 | ZnAl4Cu1、ZDC1、AG41A、ZP5 | A383、YL113、EN AC-46100 |
| 名义成分 | Al 3.9–4.3 %，Cu ≤ 0.1 %，Mg 0.02–0.06 % | Al 3.9–4.3 %，Cu 0.75–1.25 %，Mg 0.03–0.08 % | Si 9.5–12 %，Cu 1.5–3.5 % |
| 密度 | 6.6 g/cm³ | 6.7 g/cm³ | 约 2.74 g/cm³ |
| 抗拉强度（典型值） | 280–320 MPa | 320–380 MPa | 235–310 MPa |
| 伸长率（典型值） | 7–20 % | 2–7 % | 1.5–3.5 % |
| 硬度（典型值） | 80–90 HB | 90–100 HB | 约 70–90 HB |
| 熔点区间 | 约 380–390 ℃ | 约 380–390 ℃ | 约 580–600 ℃ |
| 机型 | 热室 | 热室 | 冷室 |
| 实用最小壁厚 | 0.5 mm | 0.5 mm | 0.8–1.2 mm（各家说法有差异） |
| 典型线性公差 | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm |
| 典型模具寿命 | 100 万模以上 | 100 万模以上 | 10–15 万模 |
| 装饰性电镀 | 最好 | 很好 | 需先做锌置换 |
| 装饰性阳极氧化 | 不适用 | 不适用 | 不推荐 |
表中的强度与伸长率是公开资料的典型值，不是标准保证值。图纸若要"保证值"，应引标准（锌合金 ASTM B86，铝合金 ASTM B85 / EN 1706），由材质证明来担保。
为什么装饰件默认 Zamak 3
装饰件只看三件事，Zamak 3 三件都赢。
一、薄壁与细字填得满。 锌合金里 Zamak 3 流动性最好，所以薄壁、锐利浮雕、小字、细长型芯都用它。0.3 mm 浮雕的 Logo 牌、拉链头、化妆品盖，都是 Zamak 3 的活。
二、镀层打底干净。 锌合金没有硅相打断表面，Zamak 3 晶粒细、抛光后底子好，做铜-镍-铬的成功率高。这点比多数买家以为的更重要：同一条电镀线，Zamak 3 的麻点与返工明显少于粗糙铸件，因为电镀不会掩盖铸造缺陷，只会放大它。
三、做起来便宜。 熔点约 385 ℃，用热室机、模具寿命长（常见说法 100 万模以上，铝只有 10–15 万模），模具费能摊到更大批量上。这才是小五金件几千件就能做的真实原因。
Zamak 5 那 1 % 的铜买到了什么
加约 1 % 铜，抗拉强度提高约 20 %，硬度、耐磨与抗蠕变都变好，所以受力、有相对运动的件选它：皮带扣、梯扣、插扣主体、锁扣、铰链、脚轮支架、要攻牙的凸柱。
代价是塑性。伸长率从 7–20 % 掉到 2–7 %，实务上有两个后果：
- 不要给"铸完要折弯"的件指定 Zamak 5。 功能是"弯了还能弹回"，那是冲压钢件，不是压铸件。
- 跌落与冲击要求必须实测。 Zamak 5 抗拉更强、抗冲击更脆。买家规范里若有跌落测试，两种合金各铸一件、各测一遍再定模。
对没有受力路径的电镀装饰件，Zamak 5 不会带来任何看得见的差别，金属与加工成本却略高。它属于功能，不属于档次。
ADC12 是另一道题，不是替换件
铝的体积密度只有锌的约 1/2.4，这是买家点名要铝的原因。但实际减重小于这个比例，原因有三：
- 壁要加厚。 锌能压 0.5 mm 的地方，铝一般要 0.8–1.2 mm。壁厚按 1.5 倍重做，减重就吃掉一大半。
- 公差更松。 铸态典型公差约 ± 0.1 mm，锌是 ± 0.05 mm，多出来的特征往往要机加工，加工费又把材料省下的钱花掉。
- 模具寿命更短。 10–15 万模是常态，单件模具摊销更贵，除非量大。
ADC12（A383）适合大件、要轻、要散热：外壳、支架、散热本体、户外喷涂壳体。3 克的装饰牌用它没有意义；如果买家期待"亮面装饰阳极氧化"，它更是错的选择——ADC12 含硅 9.5–12 %，阳极氧化做不出均匀颜色，对着铝型材样板比一定发灰发花。做喷粉、喷漆没问题；要做镜面铬，得先锌置换再电镀。
Zamak 2 与 ZA-8 呢
- Zamak 2（铜 2.5–3 %）是这一族里最硬、塑性最差的，用于耐磨件与轴套，不适合装饰件，也不是装饰电镀的好底材。
- ZA-8（铝 8–8.8 %）抗蠕变与稍高温度下的性能更好，一般走冷室机，因此是"铝的模具经济性"而不是锌的。
这两个都不该出现在服装五金的第一版报价里，只有在使用温度或耐磨要求特殊时才值得讨论。
两个比选合金更要紧的失效模式
晶间腐蚀（俗称"锌疫"）。 锌合金被铅、锡、镉污染后沿晶界腐蚀，膨胀、开裂，最终一捏就碎——可能在交货一年后、在仓库里发生。原因几乎总是熔体被污染，典型是掺了含焊锡或轴承合金的回收料。ASTM B86 把这些杂质限在千分之几（Zamak 3：铅 0.004 %、镉 0.003 %、锡 0.002 %，写进合同前请核对标准原文）。控制手段是认证锭 + 每炉成分报告，不是靠眼睛看。 供应商拿不出锭料证明，选哪种合金都是空谈。
铸件表皮缺陷导致的镀层起泡。 冷隔、冷豆、气孔、抛光蜡残留，电镀后会变成起泡，而且通常在出货后 2–4 周才显现，终检看不出来。所以"能不能电镀"这个问题，应该先看铸件的外观等级。
这两个都是铸件品质问题，不是合金选择问题——对买家的实际意义是：如果熔体和模具不受控，争论 Zamak 3 还是 Zamak 5 没有意义。
按零件选
| 零件 | 合金 | 理由 |
|---|---|---|
| 装饰 Logo 牌、徽章、铭牌 | Zamak 3 | 细浮雕、最好的电镀底材 |
| 化妆品盖、香水盖 | Zamak 3 | 薄壁、高抛光、电镀或喷涂 |
| 拉链头、绳尾、小饰件 | Zamak 3 | 细节与外观决定，受力很小 |
| 皮带扣、梯扣、插扣 | Zamak 5 | 受力、磨损、螺纹或弹片接触 |
| 铰链半片、脚轮支架、锁体 | Zamak 5 | 强度与抗蠕变 |
| 大外壳、支架、散热件 | ADC12 | 尺寸、重量、散热 |
| 户外喷涂壳体 | ADC12 | 喷涂遮住硅相，重量重要 |
| 镜面铬件 | Zamak 3 | 铝要锌置换且麻点更多 |
图纸上写合金，不要写商品名
只写"锌合金"和"镀铬"，等于把合金和表面处理的选择权都交给供应商，起泡时买家没有依据。要分三条写清：
- 合金与标准——例如"Zamak 5，ASTM B86 / ZnAl4Cu1，EN 1774"，并要求每批附锭料成分证明。
- 铸造公差与外观等级——哪些面是外观面，哪些允许顶针印。
- 电镀等级与试验——单独一条，因为电镀是另一家供应商、另一套验收。具体写法见同系列的《电镀规格怎么写进图纸》。
下一步
有图纸、3D 模型，哪怕只是一张想照着做的零件照片，都可以发到 13928445679@163.com，注明年用量和大致的表面要求。我们会回一份 DFM 评审（壁厚、拔模、合金选择），以及把模具费、单件价、表面处理分开列的报价——这样你能看出合金这个决定到底动了哪一项成本。